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抗震支架施工技术及技术标准

1、生产流程：测量、化学螺栓***、切料、主吊一部分的安装、侧面/竖向支撑点的安装、加劲设备的安装。

2、工作提前准备：施工***努力学习设备安装工程的安全操作规程，把握抗震等级支吊架安装技术标准、安全操作规程、品质验收标准等相关技术规范。

3、测量、化学螺栓***：主要是测量所要安装点的管道距混凝土楼板的高宽比，来决策全外螺纹吊架的长短、加劲圆钢的长短及斜撑圆钢的长短;明确澎涨化学螺栓的部位，便于开展打孔。

4、切料：依据测量除的数据信息来决策全外螺纹吊架、加劲圆钢及斜撑圆钢的长短，随后开展激光切割，激光切割完后要在创口处喷晒金属材料喷锌剂，防止创口浸蚀。

5、主吊一部分的安装：依据主吊澎涨栓的部位，打孔，从而安装澎涨化学螺栓、主吊一部分的零件。

6、侧面、竖向支撑点的安装：***侧面、竖向支撑点的化学螺栓的部位，打孔，从而安装侧面、竖向支撑点。

7、加劲设备的安装：安装加劲设备时，间隔应当考虑相对的规定。

机电抗震支架在原本的承重支吊架体系

抗震支吊架也被广泛的称之为机电抗震支架体系。这种结构规划在现在已经成为抗震规划工作中至关重要的环节，根据原本承重支吊架体系的基础上构成的一种新技能。体系能够在***中大限度的给予机电体系充分维护，可以用于反抗来自水平方向的***力损坏，能在很大水平上提高修建结构的抗震水平，同时也能让管线会集、空间狭小的修建结构布局更加规整，漂亮。机电抗震支架在原本的承重支吊架体系中，其主要是以重力作为主要的荷载支撑体系，而抗震支架体系是以水平***力为主要荷载支撑体系的这两种支撑体系的设置中并不是单纯意义上的重复，而是一个相辅相成的进程。

抗震支架的安装速度是传统支座的3~5倍

抗震支架的安装过程中，***支座具有良好的兼容模式，各行业均可采用相同的支座;能否充分利用空间，使管道行业得到良好的协调。不需要电焊和钻孔。它可以很容易地拆卸、修改和调整，并且拆卸的部件和槽钢可以再次使用，从而减少材料的浪费。***支座的安装速度是传统支座的3~5倍，造价仅为传统支座的一半。在符合管理标准的前提下，各主要工种可以交叉进行，大大提高了工作效率，缩短了支吊架的安装周期。